галаўны_баннер

HB21L штучныя мінеральныя валокны каменнай ваты для фрыкцыйных і ўшчыльняючых матэрыялаў

Кароткае апісанне:

Валакно каменнай ваты HB21L, неарганічнае сілікатнае валакно, зроблена збазальт, дiabaseідаламітпрадзьмухваннем або цэнтрыфугаваннем пры высокай тэмпературы.Ён шэра-зялёны і чысты.Каб спрыяць яго дысперсіі і адгезіі, мы змешваем трохі вадкай фенольнай смалы.Нарэшце, ён жоўта-зялёны.Пасля фіксацыі даўжыніівыдаленне стрэлу,маса тонкіх, пераплеценых валокнаўствараюцца.

Паколькі матрыцай фрыкцыйнага матэрыялу з'яўляецца арганічная фенольная смала, а валакно каменнай ваты з'яўляецца неарганічным армавальным валакном, існуе праблема дрэннай міжфазнай сувязі паміж валакном каменнай ваты і матрычнай смалой.Таму мы звычайна выкарыстоўваем павярхоўна-актыўныя рэчывы для мадыфікацыі паверхні валакна каменнай ваты, што можа палепшыць яго сумяшчальнасць з арганічнымі звязальнымі рэчывамі.Паколькі каменная вата і вырабы з яе з'яўляюцца лёгкімі і кудзелістымі матэрыяламі і вырабляюцца сухім спосабам, падчас апрацоўкі плаўлення сыравіны, рэзкі прадукту і г.д. будзе ўтварацца пэўная колькасць пылу. Пыл можа выклікаць раздражненне скуры.Валакно пасля апрацоўкі паверхні можа інгібіраваць дробны пыл у сумесі, каб паменшыць раздражненне скуры ад пылу і палепшыць працоўнае асяроддзе.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

УЛАСЦІВАСЦІ ПРАДУКТЫ

Прадметы

Параметры

Вынік тэсту

Хімія

Уласцівасці

SiO2+ Ал2O3(мас.%)

50~64

57.13

CaO+MgO (мас.%)

25~33

27.61

Fe2O3(мас.%)

3~8

6.06

Іншыя (макс.; мас.%)

≤8

4,89

Страты пры запальванні (800±10 ℃, 2H; мас.%)

<1

±0,5

фізічны

Уласцівасці

Колер

Шэра-зялёны

Шэра-зялёны

Тэмпература працяглага выкарыстання

>1000 ℃

>1000 ℃

Сярэдні дыяметр валакна (мкм)

6

≈6

Сярэднеўзважаная даўжыня валакна (мкм)

260±100

≈260

Змест дробу (>125 мкм)

≤5

3

Удзельная шчыльнасць (г/см3)

2.9

2.9

Утрыманне вільгаці (105 ℃±1 ℃, 2H; мас.%)

≤1

0,2

Змест апрацоўкі паверхні (550±10 ℃, 1H; мас.%)

≤6

3,92

Бяспека

Выяўленне азбесту

Адмоўны

Адмоўны

Дырэктыва RoHS (ЕС)

10 рэчыва RoHS

Адпавядаць

Пашпарт бяспекі (SDS)

пас

пас

ЗАЯЎКІ

图片1

Фрыкцыйныя матэрыялы

Пломбіровочные матэрыялы

Будаўніцтва дарог

Пакрыўныя матэрыялы

Ізаляцыйныя матэрыялы

Нашы мінеральныя валокны з каменнай ваты падыходзяць для прамысловага ўмацавання канструкцый, такіх як трэнне, ушчыльненне, дарожнае будаўніцтва, пакрыцця.На працягу многіх гадоў нашы мінеральныя валакна з каменнай ваты выкарыстоўваліся ў аўтамабільных фрыкцыйных матэрыялах (дыскавыя калодкі і накладкі) для павышэння камфорту, бяспекі і даўгавечнасці.Тармазныя накладкі, вырабленыя з нашых валаконных прадуктаў, валодаюць многімі прыкметнымі асаблівасцямі, такімі як стабільнае тармажэнне, высокія тэмпературныя ўласцівасці, малая ізаляцыя, нізкі (без)шум і доўгі тэрмін службы.

АСАБЛІВАСЦІ ПРАДУКЦЫІ

● Без азбесту
Наша тонкае валакно з каменнай ваты чыстае і бяспечнае для чалавека і навакольнага асяроддзя без азбесту.Ён не радыеактыўны і прайшоў тэставанне на азбест.

● Нізкае ўтрыманне стрэлу
Прырода вытворчага працэсу азначае, што для кожнага валакна ёсць маленькая невалакністая часціца, званая «дробам».Наша валакно зроблена з чыстай пароды, таму яно стабільнае з-за стабільнага хімічнага складу сыравіны.У нашым вытворчым працэсе мы можам знізіць утрыманне дробкі да 1% пасля тэставання.Нізкае ўтрыманне дробкі можа прывесці да нізкага зносу і шуму тармазных матэрыялаў.

● Выдатная дысперсія і камбінацыя
Мы наносім розныя апрацоўкі паверхні валокнаў, што робіць іх сумяшчальнымі з рознымі звязальнымі сістэмамі.Гэта можа быць узмацняльнік адгезіі, павярхоўна-актыўнае рэчыва або нават гумовы пласт.З дапамогай розных мадыфікатараў паверхні мы можам ствараць валакна для шэрагу звязальных сістэм і прымянення.Добра спалучаецца са смалой.

● Падаўленне пылу
Пасля апрацоўкі паверхні валакна могуць стрымліваць дробны пыл у сумесі, каб паменшыць раздражненне скуры і палепшыць працоўнае асяроддзе.
Устойлівы да высокіх тэмператур, вільгаці і ізаляцыі.

Заўвага: мы можам наладзіць валакно ў адпаведнасці з асаблівымі патрэбамі кліентаў.

Як адрозніць шлаковату ад каменнай ваты

Тыя ж пункты

Да адной і той жа мінеральнай ваце ставяцца каменная вата і шлаковата.Ёсць шмат агульных рэчаў, такіх як працэс вытворчасці, форма валакна, устойлівасць да шчолачаў, цеплаправоднасць, негаручасць і г.д. Людзі звычайна называюць мінеральную вату і шлакавату мінеральнай ватай, таму іх лёгка лічыць аднолькавымі рэч, якая з'яўляецца непаразуменнем.Хоць абодва яны з'яўляюцца мінеральнай ватай, ёсць некаторыя адрозненні, якія нельга ігнараваць.Асноўная прычына гэтых адрозненняў - розніца ў складзе сыравіны.

Розніца паміж імі

Асноўнай сыравінай для шлакаваты, як правіла, з'яўляецца даменны дзындра або іншы металургічны дзындра, а асноўнай сыравінай для каменнай ваты з'яўляецца базальт або дыябаз.Іх хімічны склад даволі розны.

1) Параўнанне хімічнага складу і каэфіцыента кіслотнасці паміж каменнай ватай і шлакаватай.
З прафесійнага пункту гледжання каэфіцыент кіслотнасці звычайна выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага паказчыка для адрознення каменнай ваты ад мінеральнай.Каэфіцыент кіслотнасці MK каменнай ваты, як правіла, большы або роўны 1,6 і нават можа дасягаць 2,0 і больш;MK шлакаваты звычайна можа падтрымлівацца толькі на ўзроўні каля 1,2, і яго цяжка перавысіць 1,3.

2) Розніца ў прадукцыйнасці паміж каменнай ватай і шлакаватай.

Каменная вата мае высокі каэфіцыент кіслотнасці, а па хімічнай устойлівасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і ўстойлівасці да карозіі пераўзыходзіць мінеральную вату.Шлаковая вата не павінна выкарыстоўвацца ў вільготным асяроддзі, асабліва ў праектах халоднай ізаляцыі.Таму ў сістэме цеплаізаляцыі ўнутры будынка можна выкарыстоўваць толькі каменную вату, а шлакавату выкарыстоўваць нельга.Калі рабочая тэмпература шлакаваты дасягае 675 ℃, шчыльнасць шлакаваты становіцца меншай, а аб'ём павялічваецца з-за фізічных змен, у выніку чаго дзындра здрабняецца і распадаецца, таму тэмпература шлакаваты не павінна перавышаць 675 ℃. .Таму шлакавату нельга выкарыстоўваць у будынках.Тэмпература каменнай ваты можа дасягаць 800 ℃ і больш.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам